Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль сварных соединений – это один из методов неразрушающего контроля качества сварки швов объекта контроля (ОК).

Сварные соединения – сварные швы металлоконструкций и пластмасс – чрезвычайно разнообразны, и составляют мощную часть фундаментальной основы строительного созидания человечества во всех его сферах, имеют классификацию, данную в стандартах, и, конечно, не могут быть бездефектными.

Преимущества метода:

Ультразвуковой метод контроля мобилен, имеет относительно невысокую стоимость достижения результата и, в противоположность радиационному, безопасен для организма человека. Информация о внутреннем состоянии ОК, получаемая эхо-методом, не требует длительной обработки, и выдаётся прибором сразу, без каких-либо задержек. Поэтому не удивительно, что эхо-метод УЗК приобрёл такое исключительно широкое распространение и основополагающее для своей главной цели значение в строительстве, промышленности, транспорте, медицине. Явным преимуществом эхо-метода УЗК является его способность к контролю с односторонним доступом одним преобразователем – со стороны внешней поверхности сварного соединения ОК.

Метод реализуется за счёт способности ультразвукового зондирующего импульса проникать в металл и отражаться от его внутренних препятствий дефектов. Зондирующий импульс формируется системой «дефектоскоп-преобразователь», и, отражаясь от дефекта, трансформируется в эхо-сигнал, несущий информацию о его параметрах. Прозвучивание зоны контроля сварного шва, содержащего дефект, рождает эхо-сигнал от дефекта, воспринимаемый системой «преобразователь — дефектоскоп ». Индикацию эхо-сигнала от дефекта можно наблюдать на экране дефектоскопа. Острый пик огибающей эхо-сигнала соответствует непротяжённому – компактному дефекту, а пологая и широкая огибающая эхо-сигнала говорит о протяжённом дефекте.

Методика ультразвукового контроля сварных соединений опирается на нормативный документ, регламентирующий проведение такого контроля – ГОСТ Р 55724-2013.

Кроме эхо-импульсного существуют и другие ультразвуковые методы контроля сварных соединений по другими схемам контроля – теневому, зеркальному и их комбинациями с эхо-методом.

В настоящее время их доля в сравнении с эхо-методом незначительна.

Задача ультразвукового контроля сварных соединений опасных объектов.

К опасным объектам контроля относятся: трубопроводы высокого давления, газо-нефте-продукто-проводы, резервуары нефти и нефтепродуктов, компрессорные газовые станции, насосные станции перекачки нефти и т. д.

Задача ультразвукового контроля — обнаружение дефектов сварных соединений металла шва и его околошовной зоны термического влияния.

Сварной шов технологического трубопровода Ду 89 мм подлежащий ультразвуковому контролю.