Твердометрия

Твердометрия позволяет контролировать состояние металла, бетона, резины, пластмассы и множества других материалов без нарушения их структуры. Эта точная механическая диагностика дает объективную информацию о сопротивляемости тестируемой детали к разрушению и деформации.

Существует несколько подходов к измерению твердости, каждый из которых регулирует отдельный ГОСТ. Так, методы Роквелла, Виккерса и Бриннеля регулируют ГОСТы 9013-59, 2999-75 и 9012-59 соответственно, для метода Супер-Роквелла существует ГОСТ 22975-78, методы ударного отпечатка и микротвердости также имеют собственные стандарты качества. Кроме того, измерения могут происходить за счет упругого отскока бойка (динамический метод) или при помощи ультразвука.

В нормативных документах четко описываются условия проведения испытаний, позволяющие получить на 100% верный результат и предотвратить затраты, связанные со внезапными поломками оборудования при его несоответствии заявленным техническим характеристикам.

Большинство замеров производится путем внедрения твердосплавного наконечника в тестируемый материал. Это – один из наиболее применяемых на сегодняшний день способов технической диагностики состояния металла.

Стационарные твердомеры используются для точного исследования материалов в лабораторных условиях, а портативные аппараты подходят для работы «в поле» и в цеху. Второй тип абсолютно незаменим для крупногабаритных объектов, целостность которых нарушать недопустимо (рельсы, нефтепроводы и т.п.). Очень многое зависит от квалификации оператора такого устройства, поэтому, если вы хотите заказать неразрушающий контроль оборудования или сырья, обращаться следует к проверенным специалистам, тогда все затраты на диагностику окупятся в кратчайшие сроки.