Капиллярный контроль сварных соединений

Лаборатория неразрушающего контроля

Обследование и диагностика объектов по всей России

Москва: +7 (495)374-77-89    Екатеринбург: +7 (343) 243-53-40    Санкт-Петербург: +7 (812) 245-61-30

+7 (903) 159-27-44

+7 (495) 374-77-89

Заказать звонок

Капиллярный контроль сварных соединений

Капиллярный контроль сварных соединений

Среди неразрушающих методов контроля капиллярная дефектоскопия занимает особое место, с ее помощью легко выявляются недопустимые изъяны на поверхности металла. Например, именно при помощи данной технологии наиболее эффективно осуществлять контроль сварных стыков тепловых сетей.

Преимущества данного метода очевидны:

  • Невысокая цена;
  • Точное обнаружение места дефектов;
  • Возможность выявить толщину и глубину дефекта.

Капиллярный контроль сварных швов

Структура металла необратимо изменяется под воздействием электрической дуги на его поверхность. При неправильном охлаждении раскаленной поверхности металла возникают внутренние напряжения. Под их воздействием структура металла разрывается, поскольку нарушается однородность. Если имеются микротрещины, то сквозь них рабочая среда выходит наружу. В таком случае при высоком давлении возможен выход приспособления из строя.

Во избежание неблагоприятных последствий используется капиллярный метод, при помощи которого проверяются сварные швы. Процедура данного контроля проста, благодаря чему он используется как в небольших, так и в крупных цехах.

Существует несколько методов данного контроля, но все они примерно одинаковы по принципу выполнения, так как основаны на действии специальных жидкостей (панетрантов), обладающих высокой смачиваемостью и способностью окрашивать те или иные поверхности. Эти жидкости проникают даже в микротрещины и пустоты и окрашивают их, таким образом, дефект становится заметным. Их высокая проницаемость также помогает ускорить выявление дефектов. Контроль осуществляется строго по ГОСТ 18442-80.

Для контроля используются специальные сверхтекучие жидкости (пенетранты), способные проникать очень глубоко в дефект.

Этапы контроля:

  1. Зачистка сварного соединения и его обезжиривание специальным растворителем, помогающим заодно растворить грязь и ржавчину.
  2. Нанесение пенетранта методом распыления или намазывания кисточкой.
  3. Ожидание — около 20 минут. В это время жидкость заполняет раковины дефектов.
  4. Удаление панетранта с поверхности. Для этого используется специальное средство, входящее в комплект с панетрантом.
  5. Нанесение специального индикатора, он вытянет пенетрант из внутренних полостей, и все дефекты сварки будут обнаружены.

Оставьте заявку
на консультацию специалиста